Koji je najlakši postupak varenja za početnika?

MIG/MAG (postupak 135). Žica se dodaje automatski pa varilac kontrolira samo brzinu kretanja i kut, nema troske koju treba čistiti između prolaza i luk je stabilan u širokom području parametara. REL je zahtjevniji jer treba istovremeno držati dužinu luka, kut i brzinu, a TIG je najzahtjevniji jer se dodatni materijal dodaje drugom rukom.

Što je toplinski unos i zašto je važan?

Toplinski unos je količina energije unesena u jedinicu dužine šava: HI = (U × I × η) / (v × 1000) u kJ/mm, gdje je U napon, I jakost struje, η stupanj iskorištenja postupka i v brzina kretanja u mm/s. Premali unos daje nedovoljno protaljivanje i naljepljivanje, preveliki daje progorijevanje, podrezivanje, veliku zonu utjecaja topline i deformacije.

Kolika treba biti dužina luka?

Kod REL postupka približno jednaka promjeru jezgre elektrode — za elektrodu Ø 3,25 mm to je oko 3 mm. Kod TIG postupka 2–3 mm. Kod MIG/MAG postupka ne mjeri se dužina luka nego slobodni kraj žice (CTWD) koji iznosi 10–15 mm. Predug luk znači predugu putanju za zaštitni plin, pa nastaje poroznost i prskanje.

Koja je razlika između vučenja i potiskivanja?

Vučenje (gorionik nagnut natrag, prema već izvedenom šavu) daje dublje protaljivanje, uži šav i obavezno je kod postupaka s troskom jer troska tako zaostaje za kupkom. Potiskivanje (gorionik nagnut naprijed) daje plići i širi šav s boljom preglednošću i koristi se kod TIG-a, plinskog varenja i tankih limova.

Zašto mi šav ima mjehuriće i rupice?

To je poroznost (ISO 6520-1: 2011/2012). Najčešći uzroci su predug luk ili prevelik CTWD, nedovoljan protok zaštitnog plina (treba 12–16 l/min), propuh koji otpuhuje plin, te vlaga, rđa, boja ili cink na materijalu. Elektrode moraju biti suhe — bazične se suše na 300 °C dva sata.

Treba li mi atest za varenje nosivih konstrukcija?

Da. Za nosive čelične konstrukcije u Hrvatskoj primjenjuje se HRN EN 1090, a varioci moraju biti certificirani prema HRN EN ISO 9606-1 za odgovarajući postupak, položaj i debljinu. Simulator je alat za učenje i uvježbavanje pokreta i parametara — ne zamjenjuje praktičnu obuku ni certifikaciju.

Simulator varenja — vježbaj REL, MIG/MAG, TIG i plinsko varenje u 3D

Brzina kretanja 0,0 mm/s

Struja—

Napon—

Unos kJ/mm—

Od cilja—

Protaljivanje—

Luk—

Pritisni i vuci po spoju — lijeva tipka miša vari, desna okreće pogled.

Dobro došao u radionicu

Simulator radi u pregledniku pomoću WebGL-a. Nema struje, nema dima, nema opeklina — ali fizika toplinskog unosa je stvarna.

Lijeva tipka miša — zapali luk i vodi gorionik po spoju
Desna tipka / dva prsta — okreni pogled
Razmaknica + strelice — varenje tipkovnicom
Brzina tvoje ruke jest brzina varenja

Klikni za početak

Radni zadatak

Postupak varenja

Vrsta spoja

Debljina materijala

Položaj varenja

Način upravljanja

Parametri varenja

Jakost struje —

Napon —

Dužina luka —

Radni kut —

Kut kretanja —

Preporuka za ovaj zadatak

—

Jakost struje: —
Napon: —
Brzina kretanja: —
Dužina luka: —
Radni kut: —
Kut kretanja: —
Toplinski unos: —
Dodatni materijal: —
Zaštitni plin: —

—

Najbolja ocjena: 0 / 100

Simulator zahtijeva JavaScript i WebGL. Teorijski dio stranice — postupci varenja, priprema spojeva, položaji i katalog grešaka — čita se i bez njih, odmah ispod.

0

—

Poprečni presjek šava

Shematski presjek izračunat iz tvojih parametara: metal šava, dubina protaljivanja, zona utjecaja topline (zlatna = popuštanje, plava = pregrijanje) i označene greške. U stvarnosti se ovakav presjek dobiva makroskopskim ispitivanjem izrezanog uzorka.

Nalaz kontrole šava

Osnove

Što se stvarno događa u šavu

Varenje je spajanje metala taljenjem. Izvor topline — električni luk ili plamen — rastali rubove osnovnog materijala i (gotovo uvijek) dodatni materijal, a nakon skrućivanja nastaje jedinstven, nerazdvojiv spoj. Sve ostalo su detalji, ali upravo detalji odlučuju hoće li ograda izdržati deset godina ili puknuti na prvoj zimi.

Električni luk je stabilno plinsko izbijanje između elektrode i radnog komada. U njegovoj jezgri temperatura dosiže 6 000 do 20 000 °C, dok je točka taljenja čelika oko 1 500 °C. Zbog toga mala promjena brzine ruke ili dužine luka daje veliku razliku u šavu.

Toplinski unos (heat input) je najvažniji broj u varenju i simulator ga računa u stvarnom vremenu:

HI = (U × I × η) / (v × 1000) [kJ/mm]

gdje je U napon luka (V), I jakost struje (A), η stupanj iskorištenja postupka (REL, MAG i FCAW ≈ 0,8; TIG i plinsko ≈ 0,6) i v brzina kretanja (mm/s).

Primijeti što to znači u praksi: dvostruko brže kretanje prepolovi toplinski unos. Brzina ruke je ravnopravan parametar sa strujom na uređaju — a jedini koji se ne može postaviti klizačem.

Oko šava nastaje zona utjecaja topline (ZUT) — područje koje se nije rastalilo, ali mu se promijenila struktura. Tu se čelik kali, popušta ili pregrijava, pa je ZUT najčešće mjesto pucanja. Boje popuštanja koje vidiš u simulatoru (žuta, smeđa, ljubičasta, plava) nisu dekoracija: one su termometar koji pokazuje dokle je toplina stigla.

Tri posljedice previsokog toplinskog unosa pojavljuju se u gotovo svakoj radionici: deformacija (materijal se skuplja pri hlađenju i vuče konstrukciju iz mjere), progorijevanje na tankim presjecima i krupnozrnata struktura u ZUT-u koja smanjuje žilavost. Previsok unos ne znači jači spoj — znači lošiji.

Postupci

Vrste varenja i kada se koja koristi

Brojevi u oznakama su međunarodni kodovi postupaka prema HRN EN ISO 4063 — isti oni koje ćeš vidjeti u svakoj specifikaciji postupka varenja (WPS) i na svakom atestu varioca.

111 · REL / MMA / SMAW

Ručno elektrolučno varenje

Obložena elektroda — „elektroda“ u svakodnevnom govoru

Luk gori između obložene elektrode i radnog komada. Obloga se topi, stvara zaštitni plin i trosku koja pokriva šav dok se hladi, a istovremeno u kupku unosi legirajuće elemente i dezoksidante. Elektroda se troši, pa se prolaz prekida svakih 20–30 cm.

Dodatni materijal: E 42 0 RR (rutilna), E 42 2 B (bazična)
Zaštita kupke: obloga elektrode
Debljine: od 1,5 mm do neograničeno
Kut kretanja: 10–15° vučenja

Oprema je jeftina i prenosiva, radi i na propuhu
Vari i zarđali ili obojeni materijal, sve položaje
Troska se mora čistiti nakon svakog prolaza
Niska produktivnost i dosta otpada (ogorci)

135 · MAG / 131 · MIG / GMAW

Varenje žicom u zaštitnom plinu

Najčešći postupak u bravariji i limarskoj radionici

Žica se automatski dovodi kroz gorionik i istovremeno je elektroda i dodatni materijal. Kupku štiti plin iz boce: aktivni (MAG — mješavina argona i CO₂) za ugljične čelike, inertni (MIG — čisti argon) za aluminij i legure. Nema troske, pa je postupak brz i čist.

Dodatni materijal: G3Si1 (SG2) Ø 0,8–1,2 mm
Zaštitni plin: M21: 82 % Ar / 18 % CO₂
Protok plina: 10–18 l/min
CTWD: 10–15 mm

Najproduktivniji ručni postupak, lako se uči
Bez troske — idealno za višeprolazno varenje
Propuh otpuhuje plin: na terenu treba zaštita
Materijal mora biti čist, oprema je teža za nošenje

141 · TIG / WIG / GTAW

Varenje volframovom elektrodom

Najčišći i najprecizniji postupak

Luk gori između netaljive volframove elektrode i radnog komada u zaštiti čistog argona, a dodatni materijal se dodaje ručno, drugom rukom. Varilac nezavisno kontrolira toplinu (nožna pedala) i količinu dodanog metala — zato TIG daje najljepši šav, ali je i najzahtjevniji.

Elektroda: WLa15 / WCe20, brušena na 30°
Zaštitni plin: Ar 99,99 %, 7–12 l/min
Polaritet: DC(−) čelik, AC aluminij
Kut kretanja: 10–15° potiskivanja

Najviša kvaliteta, bez prskanja i troske
Tanki limovi od 0,5 mm, inox, aluminij, bakar, titan
Spor i skup — najniža stopa nanošenja
Zahtijeva besprijekornu čistoću i vještu ruku

136 / 138 · FCAW

Varenje punjenom žicom

Snaga MAG postupka i zaštita obloge u jednom

Cjevasta žica punjena praškom. Prašak radi ono što radi obloga elektrode: stvara plin i trosku, legira kupku. Postoje varijante sa dodatnim zaštitnim plinom (136) i samozaštitne (138) koje rade i na vjetru. Najveća stopa nanošenja među ručnim postupcima.

Dodatni materijal: T 46 2 P M21, Ø 1,2–1,6 mm
Zaštita: prašak + (po potrebi) M21
Debljine: od 4 mm prema gore
Kut kretanja: 10–15° vučenja (obavezno)

Najveća produktivnost, dobro protaljivanje
Samozaštitna varijanta radi na otvorenom
Troska i više dima nego kod MAG-a
Žica je skuplja, nije za tanke presjeke

311 · Plinsko / autogeno / OAW

Kisik-acetilensko varenje

Najstariji postupak — i danas nezamjenjiv za neke poslove

Umjesto luka, toplinu daje plamen smjese acetilena i kisika (do 3 150 °C). Neutralni plamen (odnos 1 : 1,1) koristi se za varenje čelika, oksidirajući za mesing, redukcijski za lemljenje i navarivanje. Isti gorionik grije, ravna, savija i lemi — zato ostaje u radionici i kad svi vare MAG-om.

Dodatni materijal: šipka O I / O II, Ø 2–4 mm
Plamen: neutralan, C₂H₂ : O₂ = 1 : 1,1
Debljine: 0,5–6 mm (ekonomično)
Tehnika: lijeva do 3 mm, desna iznad

Ne treba struja — radi svugdje
Isti alat za grijanje, ravnanje i lemljenje
Vrlo velik toplinski unos i deformacije
Spor; plinske boce nose rizik rukovanja

21 / 15 / 52 · ostali

Postupci koje simulator ne pokriva

Jer nisu „vođenje gorionika po spoju“

Elektrootporno točkasto varenje (21) — dvije bakrene elektrode stisnu limove i kroz njih propuste veliku struju; spoj nastaje u sekundi, bez dodatnog materijala. Osnova automobilske industrije i varenja tankih limova.

Plazma varenje (15) — luk sabijen kroz sitnu dizu daje iglasti, vrlo koncentriran snop; manji ZUT i veća dubina od TIG-a.

Lasersko i elektronsko varenje (52 / 51) — izrazito uzak i dubok šav, minimalna deformacija, ali oprema za serijsku proizvodnju.

EPP / podpraškovno (12) — automatsko varenje pod slojem praška; za debele ploče i duge pravilne šavove.

Spojevi

Vrste spojeva i priprema rubova

Priprema odlučuje hoće li luk uopće doći do korijena spoja. Bez skošenja na debljem materijalu šav ostane površinski — izgleda dobro, a nosi gotovo ništa.

Sučeoni spoj

Ploče u istoj ravnini, čelo na čelo. Do 3 mm I-priprema sa zazorom 1,5–2 mm, iznad 4 mm V-priprema 60°, iznad 12 mm X ili U priprema.

T-spoj (kutni šav)

Najčešći spoj u bravariji. Kateta šava a ≈ 0,7 × debljina tanje ploče. Vari se s obje strane kod nosivih elemenata.

Preklopni spoj

Ploče se prekrivaju, vari se po rubu. Preklop najmanje 5 × debljina. Jednostavna priprema, ali zijev između ploča skuplja vlagu.

Ugaoni spoj

Ploče pod 90° u obliku slova L. Vari se s vanjske strane (puni presjek) ili unutarnje (kutni šav), ovisno o nosivosti i izgledu.

Ivični spoj

Dvije paralelne ploče varene po zajedničkom rubu. Za nenosive limene sklopove, kućišta i rubove — nije za prijenos sile.

Priprema rubova prema debljini

Debljina	Priprema	Zazor	Kut skošenja	Prolazi	Napomena
do 3 mm	I (bez skošenja)	1–2 mm	—	1	Podložna bakrena letvica sprječava progorijevanje
3–5 mm	I, s obje strane	1,5–2,5 mm	—	1 + 1	Druga strana nakon čišćenja korijena
5–12 mm	V jednostrana	2–3 mm	60° ukupno (2 × 30°)	2–4	Korijenska površina 1–2 mm
12–25 mm	X dvostrana	2–3 mm	60° ukupno	4–8	Manja deformacija, varenje naizmjence
nad 25 mm	U ili dvostruka U	2–4 mm	8–12° + radijus 6 mm	8+	Manje dodatnog materijala od X pripreme

Položaji

Položaji varenja prema HRN EN ISO 6947

Isti parametri daju različit šav u različitom položaju, jer gravitacija vuče rastaljenu kupku. Zato svaki atest varioca vrijedi samo za položaje u kojima je položen ispit.

ISO 6947	AWS (sučeono / kutno)	Naziv	Zahtjevnost	Praktični savjet
PA	1G / 1F	Vodoravno (šav gore)	Osnovno	Najlakši položaj — tu se uči. Kupka stoji gdje je ostavljena.
PB	2F	Horizontalno-vertikalno	Lako	Kutni šav na T-spoju, gorionik pod 45°. Pazi na jednake katete.
PC	2G	Horizontalno (šav u zidu)	Srednje	Smanji struju 10 %; gornji rub podrezuje, donji se prolijeva.
PD	4F	Horizontalno-nadglavno	Zahtjevno	Kratki luk i mala kupka. Troska pada — zaštiti se.
PE	4G	Nadglavno	Zahtjevno	Najmanja moguća kupka, tanja elektroda, isprekidani prolazi.
PF	3G / 3F uzlazno	Vertikalno uzlazno	Zahtjevno	Tehnika polumjeseca sa zadržavanjem na rubovima; daje dubok korijen.
PG	3G / 3F nizlazno	Vertikalno nizlazno	Srednje	Brzo i plitko — samo za tanke limove, ne za nosive šavove.
H-L045	6G	Cijev pod 45°	Najteže	Ispitni položaj za cjevare; pokriva sve ostale položaje.

Praksa

Kako pravilno izvesti šav — sedam koraka

Pripremi spoj Očisti mjesto varenja do metalnog sjaja u širini najmanje 20 mm sa svake strane — rđa, boja, cink, masnoća i vlaga su glavni uzrok poroznosti. Za debljine iznad 4 mm skosi rubove na 30° po strani i ostavi zazor 1,5–2 mm. Provjeri da ploče nalegnu bez prisile.
Odaberi postupak i dodatni materijal Dodatni materijal mora po mehaničkim svojstvima odgovarati osnovnom (za S235 i S355 to je G3Si1 ili E 42). Za konstrukcijski čelik 2–6 mm u radionici — MAG. Za inox i tanke presjeke — TIG. Za rad na terenu i zarđali materijal — REL ili punjena žica.
Postavi parametre, pa ih poslušaj Struja prema debljini i promjeru dodatnog materijala, napon usklađen s brzinom žice. Ispravan luk zvuči kao ravnomjerno, oštro pucketanje; tup i isprekidan zvuk znači prenizak napon, a šištanje s prskanjem predug luk. Napravi probni šav na otpadnom komadu iste debljine.
Pritegni točkastim šavovima Točke dužine 10–15 mm na svakih 100–150 mm, počevši od sredine prema krajevima. Čelik se pri hlađenju skuplja oko 1 mm po metru šava — bez pritezanja konstrukcija izađe iz mjere i više se ne vraća.
Postavi kutove i drži ih Radni kut: 90° na površinu kod sučeonog spoja, 45° prema obje ploče kod kutnog šava. Kut kretanja: 10–15° vučenja za REL, MAG i punjenu žicu jer troska mora zaostati za kupkom; 10–15° potiskivanja za TIG i plinsko varenje. Oslonac za ruku vrijedi više od bilo kojeg savjeta.
Vari ravnomjernom brzinom i gledaj kupku Zapali luk, kratko zadrži da se formira kupka, pa se kreći jednoličnim ritmom. Gledaj rub rastaljene kupke, ne sam luk — kupka ti govori sve: ako se širi, idi brže; ako postaje kuglasta i hladna, idi sporije ili dodaj struju. Držanje konstantne brzine je vještina koju simulator mjeri.
Zatvori krater i kontroliraj Na kraju šava kratko zadrži luk ili se vrati 5 mm natrag da se krater popuni — nezatvoren krater je mjesto gdje spoj puca. Očisti trosku, pregledaj šav i izbrusi greške prije sljedećeg prolaza. Zatim zaštiti šav od korozije; gola varena površina rđa prva.

Tri greške koje ponavlja gotovo svaki početnik: predug luk (jer je tako lakše vidjeti), nejednaka brzina (jer ruka ubrza kad se približi kraju) i previsoka struja (jer „bolje da se dobro zalijepi“). Simulator sva tri odmah kazni — zato ih je ovdje jeftino naučiti.

Kontrola

Greške u šavu — uzrok i ispravak

Oznake su prema HRN EN ISO 6520-1 (klasifikacija grešaka), a dopuštene granice prema HRN EN ISO 5817 koji definira tri razine kvalitete: B (stroga), C (srednja) i D (blaga). Simulator ocjenjuje šav po istoj logici.

Greška	ISO 6520‑1	Uzrok	Ispravak
Nedovoljno protaljivanje	`401`	Prenizak toplinski unos, prevelika brzina, luk nije usmjeren u korijen	Povećaj struju ili smanji brzinu, skrati luk, bolja priprema rubova
Naljepljivanje	`4012`	Hladan osnovni materijal, metal šava nalegnuo bez veze	Povećaj toplinski unos, očisti i predgrij spoj
Podrezivanje (zajed)	`5011`	Previsoka struja uz veliku brzinu, pogrešan radni kut	Smanji struju, kratko zadrži luk na rubovima, ispravi kut
Progorijevanje	`510`	Previsok unos za debljinu, zadržavanje na mjestu	Smanji struju 15–20 %, isprekidano varenje, podložna letvica
Poroznost	`2011`	Predug luk ili CTWD, propuh, slab protok plina, vlaga i rđa	Skrati luk, 12–16 l/min plina, zaštiti od propuha, osuši elektrode
Uključak troske	`301`	Potiskivanje umjesto vučenja, prehladan šav, neočišćen prolaz	Vuci elektrodu, povećaj struju, očisti trosku između prolaza
Uključak volframa	`304`	TIG elektroda dotaknula kupku ili šipku	Drži luk 2–3 mm, nabrusi elektrodu, izbrusi uključak
Prekomjerno nadvišenje	`502`	Previše dodatnog materijala u odnosu na brzinu	Povećaj brzinu ili smanji dodavanje žice
Prolijevanje šava	`504 / 509`	Prevelika kupka u položaju PC, PE ili PF	Manji unos, tanja elektroda, tehnika polumjeseca
Pukotine (tople / hladne)	`100`	Krut spoj, sumpor i fosfor, vodik iz vlage, brzo hlađenje	Predgrijavanje, bazične elektrode s niskim vodikom, polaganije hlađenje
Prskanje	`602`	Predug luk, neusklađen napon, CO₂ bez argona	Uskladi napon i brzinu žice, mješavina M21, zaštitni sprej na dizu
Nezatvoren krater	`2024`	Naglo gašenje luka na kraju šava	Zadrži luk ili se vrati 5 mm natrag da se krater popuni

Kako se šav stvarno kontrolira. Vizualna kontrola (VT) po ISO 17637 hvata sve površinske greške i obavezna je na svakom šavu. Penetrantska (PT) i magnetska (MT) kontrola otkrivaju greške na površini i ispod nje, a ultrazvučna (UT) i radiografska (RT) kontrola prikazuju unutrašnjost šava. Simulator pokazuje ono što vidi VT — plus presjek koji se u stvarnosti dobiva samo razrezivanjem uzorka.

Sigurnost

Prije nego zapališ luk

U simulatoru nema posljedica. U radionici ih ima, i nastaju brzo.

Oči i lice. Automatska maska sa zatamnjenjem DIN 9–13 prema jakosti struje (do 100 A — DIN 10, do 200 A — DIN 11, iznad — DIN 12/13). Ultravioletno zračenje luka opeče rožnicu nakon nekoliko sekundi gledanja, a „varilačka slijepoća“ se javlja 6–12 h kasnije.
Koža. Kožne varilačke rukavice, pregača i rukavi, odjeća od pamuka ili kože bez sintetike. UV zračenje opeče otkriveni vrat i podlaktice kao sunce na plaži — samo brže.
Dim i plinovi. Varilački dim je kancerogen (IARC grupa 1). Obavezna odsisna ventilacija ili lokalni odsis, pogotovo kod varenja pocinčanog čelika (metalna groznica od cinkovih oksida) i nehrđajućeg čelika (šestovalentni krom).
Požar. Iskre lete do 10 m i padaju kroz pukotine. Odstrani zapaljivo iz kruga 10 m, imaj aparat za gašenje pri ruci i provjeri prostor 30 minuta nakon rada. Nikad ne vari zatvorene posude ni posude koje su sadržavale gorivo.
Struja. Suhe rukavice i suha podloga; napon praznog hoda do 113 V je opasan u vlažnim uvjetima. Masa (povratni vod) spaja se neposredno na radni komad, nikad preko ležajeva, lanaca ili armature.
Plinske boce. Uvijek pričvršćene i u uspravnom položaju, s povratnim ventilom protiv povratnog udara plamena. Acetilenska boca nikad ne leži. Nema masti ni ulja na priključcima kisika.

Simulator je alat za učenje, ne zamjena za obuku. Fizika toplinskog unosa je vjerna, ali rukovanje opremom, držanje tijela i osjećaj za kupku uče se samo pod nadzorom. Za varenje nosivih konstrukcija u Hrvatskoj potreban je certifikat varioca prema HRN EN ISO 9606-1 i sustav kvalitete prema HRN EN 1090.

Od simulatora do radionice

Trebate šav koji nosi?

Mi varimo svaki dan — kovane ograde, kapije, nadstrešnice i konstrukcije po mjeri za Zagreb i Zagrebačku županiju. Ako tražite izvođača, ili se želite kod nas učiti zanat, javite se.

Zatraži ponudu Otvorena mjesta Naše usluge